Fin dal suo avvio nel 1990 il Programma di Gestione della Qualità Totale ha inciso profondamente nel tessuto organizzativo delle aziende del Gruppo.

In tutte le nostre aziende, in alcune di più che in altre, è ormai presente una forte spinta al progresso che si può compendiare in tre stadi:

- Recepire  i bisogni del Cliente;

- Adottare un approccio sempre più centrato sul Cliente;

- Anticipare i bisogni del Cliente.

Occorre capire la clientela e, per meglio soddisfare le sue attese, analizzare il mercato ricavandone indirizzi ed incentivi a migliorare  prodotti e servizi, cercando di conoscere meglio attività e prodotti dei concorrenti considerati i più validi.

Il "benchmarking" si rivela strumento insostituibile per perseguire la soddisfazione del cliente e per confrontarsi con la concorrenza.

La revisione e l'adeguamento dei processi produttivi sono il fondamento del "miglioramento continuo" essenziale al raggiungimento dei traguardi di qualità.

Le certificazioni ISO 9000 alle quali tutte le Società del Gruppo sono giunte, sono la dimostrazione dei livelli qualitativi raggiunti nell'ambito della gestione della qualità di prodotto.

GAPI, nel corso degli ultimi anni, ha realizzato ed implementato un Sistema di Qualità Totale riconosciuto ed omologato nel 1992 come rispondente alle prescrizioni dello Standard ISO 9002 da parte del Lloyd's Register Quality Assurance.
Obiettivi e piani della qualità sono stati sviluppati basandosi su bisogni ed aspettative del mercato, cercando di soddisfare le esigenze del Cliente per mezzo di continui miglioramenti nel progetto, nel prodotto, nel servizio. Più recentemente il Sistema Qualità ha ottenuto la certificazione ISO 9001.
La variabilità dei processi è stata e continua ad essere oggetto di analisi approfondite per identificare le cause delle variazioni e ridurne l'ampiezza.
L'implementazione delle procedure di controllo statistico di processo (SPC), ha permesso l'ottenimento di valori ottimali degli indici di "Process Capability".
Tutta l'azienda è sottoposta ad un processo di miglioramento continuo (Continuous Improvement Process), tale che procedure e personale siano oggetto del continuo e sistematico miglioramento, sotto tutti gli aspetti produttivi e di controllo.   

L'introduzione dello FMEA quale strumento analitico e decisionale utilizzato sia in fase di progetto (Design FMEA) che nel processo di produzione (Process FMEA), ha ulteriormente migliorato il Sistema Qualità. Lo FMEA fa emergere tutta una serie di interdipendenze a livello produttivo, considerando come Fornitore/Cliente tutti i singoli rapporti fra chi fornisce e chi riceve, sia all'interno che al di fuori dell'azienda.
Il rapporto esistente tra Azienda e Cliente viene esteso anche all'interno di ogni reparto, favorendo una continua analisi del processo.
I Controlli Qualità vengono quindi applicati a tutti i livelli di area o reparto. Tutto il Sistema Qualità GAPI é confrontato e funziona secondo le prescrizioni e le linee guida dello Standard ISO 9001.

Negli anni recenti il concetto di controllo si è andato affinando ed ampliando fino ad investire aree e responsabilità al di fuori della fabbrica.
I controlli in essere in GAPI coinvolgono i servizi commerciali (controllo ordini clienti, specifiche tecniche, prescrizioni particolari), la fabbricazione durante tutte le fasi dei cicli produttivi, il magazzino (identificazione, rintracciabilità lotti), la spedizione (imballo,inoltro,date pattuite).
Per quanto riguarda i controlli fisici e dimensionali essi sono svolti in tutte le fasi produttive di routine, compresi i controlli in entrata sui materiali. Per le produzioni nuove (stampi, attrezzature, mescole) sono di fondamentale importanza le verifiche della capacità effettiva rispetto alla capacità teorica del processo. L'introduzione di nuove variabili nel sistema (nuovi stampi, mescole con caratteristiche diverse di ritiro, attrezzature che influenzano dimensioni o caratteristiche finali) può generare talora un abbassamento dell'indice di capacità effettiva CPK, rendendo necessarie azioni correttive in parte previste a livello di FMEA o in parte non previste.

Ambiente

La gestione delle aziende del Gruppo si ispira ai principi informatori della norma ISO 14000, ponendosi come obiettivo di minimizzare l'impatto che le varie attività provocano all'ambiente che ci circonda.

   Le normative di gestione dell'ambiente internazionali, nazionali e locali devono esser considerate mezzi validi per il raggiungimento della salvaguardia delle risorse naturali, della protezione della salute e della sicurezza.

   Anche in questo campo, non solo in quello della Qualità di prodotto, il concetto informatore è quello del "Miglioramento continuo", inteso quale azione di analisi, pianificazione, attuazione, controllo ed azione correttiva. L'iterazione di tale ciclo ha come risultato finale la salvaguardia dell'ambiente in cui operiamo.